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电弧稳定性指的是电弧在焊接过程中保持稳定燃烧而不发生断弧、磁偏吹等现象的程度。稳定燃烧的电弧具有熔滴过渡过程平稳，电弧弧长变化小，短路飞概较少等优点，所焊焊缝熔深、熔宽、余高都比较合适，焊缝成型美观，焊接质量高。相反，如果电弧燃烧不稳定，使得熔滴过渡时飞溉现象严重，焊缝成型差，焊缝熔深浅，以及产生气孔或者夹渣等缺陷，焊接质量就会低。
影响电弧稳定性的因素有焊接电源种类及特性、焊接电流、焊接电压、焊条药皮和焊剂成分以及电弧磁偏吹等，操作人员的熟练程度以及工件表面的清洁程度也会对电弧稳定性产生影响。
生产中提高焊接电弧稳定性的措施和方法是：
1、对于采用交流电源的焊接方法，其电弧稳定性问题主要是电流过零时电弧再引燃困难，可以通过添加脉冲电流或者在焊接电路中串联电感来改善电弧的稳定性。
2、双丝焊时两焊丝之间距离对电弧稳定性有影响，所以双丝间距要调整得当。也可以采用特殊的电流波形比如双凹电流波形来解决电弧稳定性问题。
3、焊条(焊丝)中加入稳弧剂，使得电弧空间电离度增大，带电粒子更容易产生，电弧稳定性也可以得到提高。
4、焊接在工业生产制造和现代化建设中发挥着重要的作用，对于焊接质量的监测显得尤为重要，而电弧稳定性又是影响焊接质量的一个重要因素。电弧要达到理想的稳定状态不现实，所以应使其它因素对电弧稳定性的影响小化，从而提高焊接质量。
耐候板制造工艺
耐候板一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候板得到净化，夹杂物含量大为减少。耐侯钢焊接性
如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时，应该采用特殊的措施
工程实例
一、高性能耐候板和耐火钢可减小钢结构的维护费用，为解决外露无防护钢结构的防火防腐问题提供了新的解决方案, 如高压电塔
二、耐火耐候板的制作安装工艺与常规钢材基本相同，设计方法亦与普通钢结构相同，但需要更多试验验证
三、高强度耐候板已在桥梁工程中推广应用，需要研究设计理论和方法
四、耐火耐候板也可运用于楼承板
q295nh耐候板与普通的耐候钢相同，都是在与大气接触后表面产生一层致密的氧化膜，从而阻止大气与基层的进一步氧化，只不过是q295nh耐候板是在耐候钢的基础上了钢材的焊接性能，要知道，在使用耐候钢时，若想发挥出其良好的焊接性能，还需要采取一些焊接的性能，那么我们要如何q295nh耐候板的性能呢?
1、选用碱性低氢型焊条，焊剂。碱性低氢型焊条、焊剂焊接接头的含氢量低，脱硫，脱磷性能好，冲击韧性高，使用前需在350-420摄氏度下烘干1-2h，目的是有效去除其中的水分，从而减少焊接接头的含氧量，降低接头的冷裂倾向。
2、焊接备件必须经检验合格才可组对，不得强力组对，避免过大的组装应力。
3、合理安排焊接次序，原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步减少焊接应力。
4、焊前预热、焊后缓冷或热处理。焊前预热通常是防止高强钢焊接冷裂纹的重要工艺措施，焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出，降低了焊接残余应力，改善组织，减少淬硬性，从而降低焊接冷裂倾向，高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施。
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